Пример компоновки поточной линии предварительной обработки

июня 29, 2010

При производстве многих массовых изделий дно изделий полируется в процессе их формования. Форма для выдувания изделий с полированным дном имеет вращающийся поддон 4 из малотеплопроводного органического материала. Поддон и форма 2 вращаются в противоположные стороны; частота вращения поддона в 3…4 раза больше частоты вращения формы. При формовании изделия вращающийся поддон, контактируя с размягченной стекломассой, заглаживает дно изделия и придает ему вогнутость. Хорошее качество обеспечивается благодаря парогазовой прослойке между поддоном и стеклом. Дно изделий, полученных по этому способу, получается гладким и блестящим.

При механизированном производстве изделий предварительная обработка, включая отколку колпачка с механизированным сбросом его, заправку и оплавление края, выполняется на поточных линиях. При этом возможна различная компоновка оборудования в зависимости от характера производства и наличия производственных площадей. Рассмотрим пример компоновки линии предварительной обработки стаканов. Конвейер 2 отколки колпачка, охватывающий печь отжига, обычно располагают на более высоком уровне, чем конвейер 4 оплавления края. Изделия, снятые с высокого конвейера, устанавливаются на машины 6 шлифования края. Отсюда изделия попадают на конвейер 4, где происходит оплавление их краев.

Комметирование закрыто now!