Порошковая металлургия

августа 17, 2010

Развитие новых методов обработки порошка — горячее изостатическое прессование, экструзия и ковка — способствовало дальнейшему расширению областей применения порошковых материалов во всех отраслях промышленности, в том числе ракетостроении, космонавтике, радиоэлектронике, точном приборостроении и др.

Основными исходными материалами для производства изделий методами порошковой металлургии являются металлические порошки. Качество порошков, их форма, размер, структура частиц и другие технологические параметры определяют свойства изделий.

Существуют различные способы получения металлических порошков: восстановление металлов из окислов, распыление струи металла, электролиз водных растворов или расплавов, термохимическая обработка рудных концентратов, дробление, размол и др. Одним из наиболее перспективных способов получения металлических порошков черных и цветных металлов является метод распыления. После восстановления металлов из окислов это второй по объему способ промышленного производства порошков.

Еще 15—20 лет назад существовало мнение о том, что распыление, как метод производства порошка, следует развивать лишь там, где отсутствует сырье для производства восстановленных порошков. К числу недостатков распыленных порошков относили необходимость плавки и обработки расплавленных металлов, потребность в высокочистых материалах, невысокие технологические характеристики порошков — большая насыпная плотность, округлая форма частиц, низкая формуемость. Однако уже в 60е годы мнение о распылении, как промышленном методе производства металлических порошков, коренным образом изменилось. Были получены железные порошки высокого качества, в ряде случаев превосходящие порошки, полученные методом восстановления.

Опубликовано в Распыленные металлические порошки