Механизация и автоматизация декорирования изделий шлифовальными кругами

июня 21, 2010

Механизация и автоматизация обработки изделий развиваются в двух направлениях. Одно направление состоит в том, что трудоемкие ручные операции шлифования заменяются соответствующими операциями выработки изделий. Например, при выработке крупных прессованных изделий (салатников «Лодка») изделие отпрессовывается с основными гранями и трудоемкость его шлифования значительно снижается. Благодаря освоению в цехе выработки вакуумно-выдувного способа и способа подпрессовки при изготовлении рюмок, бокалов, фужеров для ряда массовых изделий вообще отпала необходимость широкоплоскостного гранения ножки, так как изделия получаются с гранями на ножке уже в процессе выработки.

Второе направление — механизация и автоматизация ручных операций обработки, например валового и номерного шлифования, алмазной резьбы. При этом для ианесения элементов алмазной резьбы еще более эффективной становится конвейернопоточная система организации обработки. Например, для нанесения на изделия кольцевых граней применяют полуавтоматический станок, который работает так. Изделие 2 устанавливают в головку механизма вращения, укрепляют его в станке и нажатием кнопки пускают станок. Подвижная каретка 12 перемещается на позицию нанесения первой грани. Включается механизм подвода изделия к алмазному кругу для нанесения кольцевой грани. После достижения заданной глубины грани срабатывает механизм регулирования глубины прорезания, изделие 2 отводится от круга, а подвижная каретка 12 с алмазным кругом перемещается на следующую позицию нанесения грани. Цикл повторяется. После нанесения последней кольцевой грани подвижная каретка 12 возвращается в исходное положение, и станок выключается. Число и место расположения граней задаются съемной делительной планкой 15. Согласованная работа всех механизмов обеспечивается электрической схемой.

Комметирование закрыто now!